大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于传统乳液聚合的问题，于是小编就整理了4个相关介绍传统乳液聚合的解答，让我们一起看看吧。
乳液聚合四种方式？
乳液聚合定义 生产聚合物的方法有四种:本体聚合、溶液聚合、悬浮聚合及乳 液聚合。
乳液聚合是单体借助乳化剂和机械搅拌，使单体分散在水中形成乳液，再加入引发剂引发单体聚合
乳液聚合的条件？
乳液聚合是单体借助乳化剂和机械搅拌，使单体分散在水中形成乳液，再加入引发剂引发单体聚合。在用乳液聚合方法生产合成橡胶时，除加入单体、水、乳化剂和引发剂四种主要成分外，还经常加入缓冲剂（用于保持体系PH不变）、活化剂（形成氧化还原循环系统）、调节剂（调节分子量、抑制凝胶形成）和防老剂（防止生胶及硫化胶老化）等助剂。工业化品种有乳聚丁苯橡胶，聚丙烯酸酯乳液等
优点：1、聚合速度快，产品分子量高；2、用水作分散机介质，有利于传热控温；3、反应达高转化率后乳聚体系的粘度仍很低，分散体系稳定，较易控制和实现连续操作；4、胶乳可以直接用作最终产品。
缺点：1、聚合物分离析出过程繁杂，需加入破乳剂或凝聚剂；2、反应器壁及管道容易挂胶和堵塞；3、助剂品种多，用量大，因而产品中残留杂质多，如洗涤脱除不净会影响产品的物性。
乳液聚合的原理是什么？
聚合反应可以通过本体聚合、乳液聚合、悬浮聚合和溶液聚合方式实施。本体聚合具有过程简单、没有杂质等优点，缺点是聚合热不易排除，容易粘釜。
溶液聚合的最大优点是容易排除聚合热，缺点是需要使用溶剂，工艺更复杂、成本较高。
乳液聚合和悬浮聚合不使用溶剂，将单体分散在水中遵行聚合，解决了本体聚合的散热问题，因而综合了本体聚合与溶液聚合的优点，缺点是引入了分散剂、乳化剂等杂质，增加了后处理工序。
VCM转化为PVC的反应是放热反应，聚合热为1540kJ/kg，因此，聚合过程的散热是非常重要的问题。
绝大多数工业PVC通过悬浮聚合方式生产，所得产品通常称为悬浮法PVC，一部分通过乳液聚合方式生产，所得产品称为乳液法PVC。20世纪50年代~60年代，本体聚合法也已经实现工业化。
比较乳液聚合、溶液聚合、悬浮聚合和本体聚合的特点及其优缺点？
乳液聚合 优点：散热容易，可连续化 缺点：产品中留有部分乳化剂和其他助剂，纯度不高
溶液聚合 优点：散热容易，可连续化 缺点：不宜制成干燥粉状或粒状树脂
悬浮聚合 优点：散热容易，间歇生产，产物比较纯净 缺点：需要加分离、洗涤、干燥等程序，较为复杂
本体聚合 优点：聚合物纯净，宜生产透明浅色制品；设备相对简单 缺点：不易散热，聚合时易发生爆聚
参考见： 潘祖仁，《高分子化学》（第四版），化学工业出版社
四种聚合方法的特点：
乳液聚合的特点是单体借助乳化剂和机械搅拌，使单体分散在水中形成乳液，再加入引发剂引发单体聚合。
溶液聚合的特点是将单体溶于适当溶剂中加入引发剂（或催化剂）在溶液状态下进行。
悬浮聚合的特点是溶有引发剂的单体以液滴状悬浮于水中进行自由基聚合。
本体聚合的特点是单体在不加溶剂以及其它分散剂的条件下，由引发剂或光、热、辐射作用下其自身进行聚合引发的聚合反应。
四种聚合方法的优缺点：
一、乳液聚合
优点：聚合速度快，产品分子量高；用水作分散机介质，有利于传热控温；反应达高转化率后乳聚体系的粘度仍很低，分散体系稳定，较易控制和实现连续操作；胶乳可以直接用作最终产品。
缺点：聚合物分离析出过程繁杂，需加入破乳剂或凝聚剂；反应器壁及管道容易挂胶和堵塞；助剂品种多，用量大，因而产品中残留杂质多，如洗涤脱除不净会影响产品的物性。
二、溶液聚合
到此，以上就是小编对于传统乳液聚合的问题就介绍到这了，希望介绍关于传统乳液聚合的4点解答对大家有用。
